切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常(5)号料时,同时划出检查线、中心线、弯曲线,并接头处的字母、焊缝代号。
(1)号孔应使用与孔径相等的圆规规孔,并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确。
(2)弯曲构件号料时,应标出检查线,用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。
(3)在号料过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕,则应在样板、样杆上并记下实际数量。
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、**高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强,故用于建造大跨度和**高、**重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的化生产。
钢结构应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和**高层建筑的需要。
在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量。
上岗操作人员应进行培训和考核,工种应进行确认,充分做好各项工序的技术交底工作。
(一)放样
放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸,按照1:1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上,求取实长并制成样板的过程。对比较复杂的壳体零、部件,还需要作图展开。放样的步骤如下:
(1)仔细阅读图纸,并对图纸进行核对。
(2)准备放样需要的工具,包括:钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
(3)准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
(4)放样以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出,尺寸划法应避免偏差累积。
(5)先以构件某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线;然后据此逐一划出其他各个点和线,并标注尺寸。
(6)放样过程中,应及时与技术部门协调;放样结束,应对照图纸进行自查;后应根据样板编号编写构件号料明细表。
(二).号料
号料就是根据样板在钢材上画出构件的实样,并打上各种加工记号,为钢材的切割下料作准备。
号料的步骤:
(1)根据料单检查清点样板和样杆,点清号料数量。号料应使用经过检查合格的样板与样杆,不得直接使用钢尺。
(2)准备号料的工具,包括石笔、样冲、圆规、划针、凿子等。
(3)检查号料的钢材规格和质量。
(4)不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。对于需要拼接的同一构件,必须同时号料,以便拼接。
(5)号料时,同时划出检查线、中心线、弯曲线,并接头处的字母、焊缝代号。
(6)号孔应使用与孔径相等的圆规规孔,并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确。
(7)弯曲构件号料时,应标出检查线,用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。
(8)在号料过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕,则应在样板、样杆上并记下实际数量
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