焊管在酸性环境中耐蚀性强,在含有硫酸或者盐酸的环境中,丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。在一般的环境下,只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。质量流量、热流密度以及结构参数(螺旋曲率直径和丁字焊接钢管径的比值Dc/D)的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响。在生产时,错边时有发生,其影响因素很多。在生产实践中,往往由干错边**差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。
焊管常用材质为:Q235A,Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:
GB/T3091-2008(低压流体输送用焊接钢管):主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。
GB/T14291-2006(矿用流体输送焊接钢管):主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。
不锈钢焊管在焊接的过程中可能会出现很多问题,比如说:咬边、气孔、未熔合、裂纹等等。那你知道在焊接时出现的裂纹分哪几种?
卫生级不锈钢焊管裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。
1、热裂纹
是指在焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹。
防止措施:严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量,降低热裂纹的敏感性;调节焊缝金属的化学成分,改善焊缝组织,细化晶粒,提高塑性,减少或分散偏析程度;采用碱性焊接材料,降低焊缝中杂质的含量,改善偏析程度。
2、冷裂纹
是指焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在M。温度以下)产生的裂纹称为冷裂纹。
防止措施:选用低氢型焊接材料,使用前严格按照说明书的规定进行烘焙;焊前清除焊件上的油污、水分,减少焊缝中氢的含量;选择合理的焊接工艺参数和热输入,减少焊缝的淬硬倾向焊后立即进行消氢处理,使氢从焊接接头中逸出;
3、再热裂纹
是指焊后,不锈钢焊管在一定温度范围内再次进行加热(消除应力热处理或其他加热过程)而产生的裂纹叫做再热裂纹。
防止措施:在满足设计要求的前提下,选择低强度的焊接材料,使焊缝强度低于母材,应力在焊缝中松弛,避免热影响区产生裂纹;尽量减少焊接残余应力和应力集中;控制焊管焊接热输入,合理地选择预热和热处理温度,尽可能地避开敏感区。
焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高
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