河源镀锌楼承板型号 开口楼承板 高标准生产

要看整个楼板的厚度来考虑选择是用75波高系列的还是51波高系列的，闭口有波高40系列，50波高系列，65波高系列。一般来说波高越低，承载力就越低，然后就是波峰间距越大，承载力就越小，如果整个楼板厚度在10公分以内，好选用选用波高40系列，，整个楼板厚度在10-13公分以内50波高系列，在13公分以上好选用75系列。有些人会问，为什么呀？其实中国钢筋混凝土建筑规范里有个要求，钢筋上面的混泥土保护层不能低于2.5cmm，就是说楼承板本身的波高+钢筋网的厚度（一般2cm）+2.5cm的保护层楼板的厚度。

1、板的压型钢板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足在使用期时间不致锈损的要求。 
2、浇注混净土的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉连接件时，组合楼板总高度不应大于80mm。 
3、厚度不应小于90mm，压型钢板**面以上的混净土厚度不应小于50mm。 
4、锚固件要求：组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。
5、组合楼板中的压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。组合楼板性能：节省大量临时性模板．省去全部或部分模板支撑减少混凝土用量．减轻结构的荷载，对高层建筑与地震区有更重要的意义在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力。
混凝土楼板的自重完全由钢筋承受，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力**降低，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝，改善了楼板的使用性能和耐久性。
采用钢筋桁架楼承板后可根据需要将楼板设计成双向板，等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，而压型钢板组合楼板是难以实现双向板的，采用双向板不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重，跨度和开间，而且更加经济合理。

楼承板YX76-305-915在钢结构建筑中广泛被使用，能够适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。接下来介绍YX76-305-915的安装施工方法。
主要分项施工方法：
弹线
先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
排版下料
根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
吊装：
1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
5）刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造全事故或损坏压型钢板。

近年来，随着高层建筑的发展，钢混凝土组合板日益得到推广和应用。在工业建筑中闭口楼承板被广泛利用，然而为什么要选择呢？楼承板的优势。
钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝同工作，承受使用荷载。
指两屋面瓦按角度和长度切断后底部安装接水处理的施工.首先在瓦的闭口楼承板下面安装接水材料（即天沟），然后用防水粘合剂或水泥做收尾处理。栓钉焊接质量更容易**：现场钢筋的绑扎质量是依靠工人的工作责任心、钢马撑及垫块来**，而钢筋桁架的间距是通过自动化的机械设备来**。可调整桁架高度和钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板用价格比较便宜的材料提供楼板施工阶段的刚度，以大限度减少价格比较贵的材料用量。从而降低成本。